機床作為裝備制造業的基礎，被稱為工業母機，其發展水平通常代表著一個國家的制造水平。在日前開幕的第十七屆中國國際機床展覽會上，秦川機床工具集團股份公司攜YK3126智能滾齒機、BL5i智能車床、BM8i智能加工中心、SK7020智能螺桿轉子磨床、MK1620智能端面外圓磨床等眾多智能產品亮相，向觀眾集中展示了秦川集團深耕高端裝備制造領域的技術成果。

“此次秦川集團展出的主機產品不僅可應用于工業高端領域的數控加工，而且展出的智能機床全部采用國產數控系統，可以說，它們是真正擁有‘國產’身份的高端機床。”秦川集團黨委書記、董事長嚴鑒鉑說，人工智能技術的發展，正改變著我們周圍的一切。新一代人工智能技術與先進制造技術深度融合，形成新一代智能制造技術，已成為新一輪工業革命的核心驅動力。同樣，新一代人工智能技術與數控機床融合應用，將為數控機床產業帶來新的變革，加速裝備制造向數字化、智能化轉型升級的進程。智能機床是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成與深度融合的產物，是數控機床發展的高級形態和全新階段，是未來發展趨勢。

“此次秦川集團展出的YK3126智能滾齒機、BM8i智能加工中心等智能化產品通過將新一代人工智能技術和數控機床融合應用，可以使數控機床具有自感知、自學習、自決策、自執行的能力，實現加工質量提升、工藝參數優化、設備健康保障和生產管理。”嚴鑒鉑表示。

以YK3126智能滾齒機為例，工作人員介紹，加工同樣的齒輪，采用該款智能機床比普通機床可提高20％的加工效率，而且可實現更高質量的表面光潔度。不僅如此，YK3126智能滾齒機配置國產HNC－948系統，內置AI芯片，通過采集機床上安裝的溫度、振動等傳感器數據進行建模，還可實現智能健康保障功能、熱誤差補償功能、主軸振動主動避讓功能及智能工藝參數優化功能等智能應用。

“中國裝備制造業的春天已經來臨，秦川機床作為中國機床行業的骨干企業，在本次展會首發5款智能機床，不僅集中展示了秦川集團深耕高端裝備制造領域的領先技術，更體現了秦川機床在改革和創新方面的恒心與決心。”嚴鑒鉑說，如果用一句話形象描述機床，那就是：遠看是機械產品，近看是工藝品，再細看其背后則是數學、物理、化學等基礎學科的應用。比如數控機床的熱特性對加工精度有重要影響，這里的熱特性就涉及到物理學科的知識。然而與國外先進企業相比，我國高端數控機床的發展水平仍存在著較大差距。

“我國的機床目前面臨兩大短板，一是轉動的精度，其中涉及電機、光柵等關鍵零部件，二是仿真技術、熱平衡。由于關鍵核心技術的掣肘，有時正干著活呢，機床的數控系統突然就停機了。”嚴鑒鉑舉例說。

為破解中國機床行業大而不強的困局，在科技動能轉換上，秦川集團始終圍繞產業鏈布局創新鏈，統籌上下游創新主體聯合承擔國家重大科技項目，解決國家工業“母機”重大短板，形成創新合力。圍繞國家“重大短板裝備專項工程”以及“兩機”產業發展，開發出YK73400磨齒機等12項重大技術裝備，HMC80臥式加工中心等20項工藝裝備，成功研制系列磨床伺服頭架等12項磨床產品、4項數控車床產品、2項數控系統及軟件、15項機床主機和零部件系列產品，首次以國產裝備為我國航空核心部件提供支持，為核心產業及其他領域提供高端、定制化的替代進口系列裝備做出了重大貢獻。

“秦川集團將繼續堅持打造具有國際化視野、全球化競爭的機床工具產業鏈和價值鏈，竭力推動高端裝備國產化。”嚴鑒鉑介紹，為強力支撐數字化轉型，秦川集團積極開展制造業“5G”試點項目論證，在全面完成“機器人減速器數字化工廠”DMC數據采集和“云平臺”建設的基礎上，加快推進集團數字化工廠MES系統建設，同時，按照國家B級數據中心標準，開工建設數據云機房，目前項目已進入收尾階段。